炭化工艺是形成活性炭成品前躯体和初步孔隙的关键工艺，对活性炭质量影响非常大。国内活性炭企业炭化过程多采用规模较小的内热式转炉作为炭化装置，升温速度与梯度难以控制，本项目采用自主技术的外热式炭化设备，能够实现六段供热控温，确保满足炭化升温速度与梯度的要求，实现规模化、自动化生产。 4.多段炉活化工艺 活化工序是将炭化料与活化气体（水蒸汽）进行一系列的气化反应，最终形成具有丰富孔隙结构、巨大比表面积的压块活性炭成品，目前国内普遍采用的活化设备为50年代苏联设计的SLP炉,其缺点是物料与气体介质接触面少、活化时间长、单台产量只有1000吨/年。而本项目则采用从美国HK公司引进的17层多段炉作为活化设备，具有工艺参数精确控制（各层炉体温度波动范围在2℃以内），自动化程度高（所有工艺操作均为DCS控制）、生产规模大、产品指标稳定等特点，单台设备产能可达10000吨/年。